对象与方法

　　1．调查内容：生产车间工艺流程及其布局，车间空气汞浓度，汞作业工人尿汞测定。

　　2．调查方法：

　　2.1．作业点空气汞浓度：空气汞的测定按GB／T16012-1995(车间空气中汞的冷原子吸收光谱测定方法)。用XQC-15E大气采样仪及其相配的大注采样管，0.01M高锰酸钾溶液与10%硫酸等体积混匀作吸收液进行采样；用F732-S双光路测汞仪测定。按GB16227-1996(车间空气中汞卫生标准)进行评价。

　　2.2．尿汞测定：接触工人留晨尿送检。按冷原子吸收法测定，尿汞≥0.02mg／L为超过正常。

　　结　　果

　　1．工艺流程与生产布局：荧光灯生产的工艺流程按是否有汞源及(释放出的)汞污染量的多少分三个区：无汞区、高汞区、低汞区。

　　2．各作业区空气汞浓度的合格率：18家企业，采集空气汞89份，合格31份，合格率34.83%，其中高汞区(主要为注汞、接小脚、排气点)合格率33.33%(20／60)；低汞区(主要为上头、试灯、包装点)合格率33.33%(3／9)；无汞区(主要为灯工车间)合格率40.00%(8／20)。经秩和检验(H＝0.5，p＞0.05)，各区之间空气汞浓度无显著性差异，见表1。说明这些企业未完善各区间汞的隔离防护措施。

表1　荧光灯厂各区间空气汞浓度

　　范围(mg／m3)及合格率(%)

	样本数	范围	±s	合格 　　数	合格 　　率	秩和 　　检验H
高汞区	60	0.004～0.094	0.036±0.021	20	33.33	0.5
低汞区	9	0.008～0.080	0.032±0.022	3	33.33	(p＞0.05)
无汞区	20	0.002～0.086	0.036±0.022	8	40.00

　　3．作业工人尿汞监测结果：18家荧光灯厂接触汞工人368人，选送尿样65份，合格10份，合格率15.38%。

　　讨　　论

　　1．汞污染的原因

　　1.1．蕊柱注汞过程中散落的大量汞珠是造成空气汞浓度过高的主要原因。调查发现，注汞操作台上及其周围地面均有大量汞珠存在，在烧灯排气产生的高温条件下不断转化成气态汞。

　　1.2．车间布局不合理引起了汞污染区域的扩大。有汞区与无汞区、高汞区与低汞区有效分开是合理布局的重要原则。而这些企业普遍将注汞、接小脚、排气作业共处一室。其中有12家企业还将灯工作业(无汞区)亦混杂其中，占66.67%。故而三区之间空气汞浓度未见差异。从总体布局看，有汞区与无汞区分开的仅4家，占22.22%；高汞区与低汞区分开的5家，占27.78%；但各区间并没有完全隔开，都有一敞开的门洞直接相通。因此，实际总体布局的合格率为零。这种布局的不合理，迄今只有1家企业接受整改指导。

　　1.3．工艺流程滞后与汞的二次污染。注汞是车间空气汞污染的第一环节，这些企业的注汞台表面均较粗糙，采用敞开式手工操作，由接小脚的工人各自分散进行，汞珠散落较多，周围也没有吸风排毒装置。另外，这些企业的有汞车间墙与地面都不光滑，易于汞的吸附与沉积，随着温度的变化，墙和地面中的汞成为车间空气的二次污染源。

　　1.4．作业工人自我保健意识淡薄。某些注汞工人重在追求速度，不注意汞珠的散落与收集。

　　2．控制对策：

　　2.1．对新建、改建及扩建的荧光灯企业按汞作业劳动卫生的车间布局要求，切实进行预防性卫生监督，将无汞区与有汞区、高汞区与低汞区彻底分开，首先保证无汞区不受污染。

　　2.2．采取有效措施，控制高汞区汞浓度及其扩散。控制注汞过程大量汞珠散落这一环节，有效降低车间汞浓度。将高汞区的注汞作业独立隔开；车间墙体、地面、操作台光滑；设置吸风排毒装置；注汞台有一坡度；注汞有专人负责。

　　2.3．在企业领导及职工中开展健康与自我保健教育，提高对汞害的认识。自觉控制车间空气中汞的产生或扩散，养成良好的注汞习惯，定期进行职业性体检。

　　2.4．加强对私营企业汞污染的监督监测。做好企业建档及职工就业前体检，帮助企业有效控制车间汞浓度，保护作业工人的健康与安全。